一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点： 直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。