混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建

筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产

品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，

严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程

质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备

1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起

点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有

机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、

材料均能满足浇筑速度的要求。

3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防

止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及

严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，

以免木模板吸收混凝土中的水分。

5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直

径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记

录。

二、作业条件

1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的

各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产

效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比

通知单一起下达。

2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保

证。

4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5．天气满足作业要求。

三、混凝土的拌制

1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应

与水泥一并加入。

3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时

间应适当延长。

四、混凝土运输

1．混凝土在现场运输工具采用手推车。

2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过

初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及

产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施

工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

五、混凝土浇筑

1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平

台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混

凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完

毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及

无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇

捣。

4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的

部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，

以免使已凝固的混凝土受到震动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可

进行，处理方法如下:

(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干

净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

六、混凝土振捣

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)

1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能

碰撞钢筋和预埋件。

3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，

表面泛灰浆味道是。

七、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时

浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，

夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不

少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐

级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接

至养护部位。